随着经济的发展，水体受污染加重，水源水质也大不如前，水体富营养化，藻类频发且种类较多。为保证出厂水水质，原有常规工艺处理已不能满足《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。为保证出厂水水质，江防水厂采用了臭氧-生物活性炭饮用水深度处理工艺。臭氧-生物活性炭饮用水深度处理工艺是活性炭物理化学吸附、臭氧化学氧化、生物氧化降解和臭氧消毒杀菌等几种技术合为一体的工艺，具有可处理水量大，工艺成熟，可去除有害物质多等特点，也是我国“十二五”期间重点推广和建议采用的饮用水深度处理工艺。

　　随着江防水厂深度处理构筑物的建设顺利完成，深度处理工艺也进入调试阶段。10月26日下午，公司领导及相关部门与上海市政院在江防水厂工程会议室召开深度处理调试动员大会， 27日上午8时江防水厂深度处理联动调试正式展开。

　　为便于调试，所有调试人员首先对厂区新建的深度处理工艺进行全面深入的了解，随后的时间里，着重对炭滤池进行冲洗，以降低pH值和浊度等。

　　由于深度处理调试时间紧任务重，原计划为了能够大水量连续冲洗炭滤池，需要隔离2#清水库，炭滤池冲洗、过滤的水进入该库，投入若干台排水泵将清水库炭后水合理抽排。但调试期间气温偏高，城市用水量还未下降，这就使调试水量受到了限制。为了保证正常生产供水，张坤明、张晓琴同志和阮工商定备选计划，利用炭滤池过滤后积攒在清水渠中的水进行手动反冲洗。渠中蓄水量少，反冲水泵会空转，渠中水满上观察窗口，管廊又会被淹，所以清水渠中水位的把控至关重要，由一名同事攀着梯子守着清水渠液位，配合冲洗操作人员手动冲洗，总指挥一声令下，立即开始手动操作。与此同时，是常规运行几倍水量的反冲水只能流入回收池，原有的两台水泵不能满足排水需求，所以增加了两台临时泵将回收池中的水合理抽排，即便如此，受回收池容量的限制，炭滤池一天也只能冲洗八到十次。一遍遍、一轮轮的反复冲洗，调试人员、当班人员以及调度的配合越来越默契，在紧张有序的调试环境下，自10月29日至11月19日，8组炭滤池，每组池子平均冲洗16次，炭滤水pH值和浊度已明显下降，从11月16日炭滤池开始小水量、分批、逐次投运，目前已投运4组炭滤池，月底前，在保证出厂水合格的前提下，8组炭滤池将全部投运。

　　既然是臭氧-生物活性炭工艺，臭氧的产出和投加也至关重要，是深度处理重要的一环。对于全新的臭氧设备和操作系统，生产部的同事放弃休息，到厂参与三次臭氧培训：吹扫管道、臭氧发生器的手动及一步化启停、臭氧的投加，体现出了强烈的责任意识、良好的执行力，为即将需要上手的工作做好充分准备。待炭后水PH值降至正常范围内，臭氧投加也将正式投运。

　　在深度处理调试中，所有工作人员以一种热情奉献的姿态，以勤奋务实的作风，展现了水务人的风采。靖江的供水即将展开新的篇章。