近年来随着水质标准的不断提高和饮用水水源污染日趋严重的严峻局面，向给水处理技术提出新的挑战，为确保我市饮用水安全，生产部从多方面着手确保供水水质。

生产部一是制定各工序质量标准和工艺技术文件，合理设置工艺质量控制点，保证出厂水水质符合GB5749-2006要求。目前生产部采用的是常规水处理方法，即混凝、沉淀、过滤和消毒。每个工序都有严格的质量标准和技术要求。定期清洗沉淀池，滤池及清水池，达到工艺控制点要求。净水原材料目前已采用自动投加系统及投氯自动控制系统，沉淀池排泥自动控制系统，在每个质量控制点均设置24小时在线监测仪；二是严格执行《关于进一步加强城市供水水质检测确保城市安全供水的通知》规定，水质检测台帐资料规范、齐全，满足规定要求。生产部要求值班人员对原水、沉后水、滤后水、出厂水的嗅和味、色度、浑浊度、余氯、耗氧量等指标每小时进行认真监测；三是制定针对原水水质的净水投药工序方案和针对异常变化的处理工艺方案。根据源水水质的变化，及时合理调整加注量。净水原材料必须满足计量加注、连续性、可控性要求，投加方式安全准确可靠。对重要指标实行批次抽测，对全部指标每季抽检；四是实现了生产自动化，实现了“就地、现场、调度室”三级控制，建立了SCADA系统，安保监控和网络系统，各系统运行正常。并设立了双回路供电，主要设备的完好率98%。采用自动加氯系统，配有液氯报警及中和装置。一旦发生泄漏，达到一定的浓度，就会自动开启吸氯装置，并配有必要的抢修工具及防毒面具，氧气包等安全器材同时备有碱液池。其次，生产部对应急处理物资的储备很充足，对生产设备的易损零部件和设备日常维修保养所需物资如热继电、机油等。针对源水水质的不断变化，还储备了活性炭和油毡等物资。净水原材料的储备数量不低于一周，储备保管符合要求，储备方式安全可靠。